Које су потешкоће у обрађивању када се користи процесирање дубоких рупа?

Машинска обрада дубоких рупа Верујем да сви знају да је обрада дубоких рупа врста области обраде са алатима дизајнираним за постојеће апликације. Сада се користи у многим индустријама. Дакле, које су потешкоће у обрађивању употребе машинске обраде дубоких рупа?

1. Приликом бушења и развртања, расхладна течност и течност за подмазивање тешко се уносе у област сечења без посебне опреме, што смањује издржљивост алата и отежава уклањање струготине.

2. Није могуће директно посматрати ситуацију сечења, само слушајте звук, гледајте чипс, посматрајте оптерећење машине, притисак уља и друге параметре да бисте проценили уклањање струготине и хабање бушилице.

3. Због дугачке бушаће шипке, лоше крутости и лаких вибрација, оса рупе је лако одступити, што утиче на тачност обраде и ефикасност производње.

4. У процесу обраде дубоких рупа, не можете директно посматрати стање резања алата. О сечењу можете проценити само слушајући звук током сечења, посматрајући струготине, вибрације руку и температуру радног предмета и посматрајући мераче (мерач притиска уља и електрични мерач) на основу радног искуства. Да ли је процес нормалан.

5. Да би се обезбедио несметан напредак дубоке рупе у процесу обраде и постигао потребан квалитет обраде, унутрашњи (или екстерни) уређај за уклањање струготине, водич за алат и уређај за подршку и висок-притисак алату треба додати уређај за хлађење и подмазивање.

6. Држач алата је ограничен отвором, са малим пречником и великом дужином, што доводи до лоше крутости и ниске чврстоће. Лако је произвести вибрације, таласање и конус током сечења, што ће утицати на равност и храпавост површине дубоке рупе.

7. Топлоту резања није лако пренети, а уклањање струготине је тешко. Ако је чип блокиран, то ће узроковати оштећење бушилице.